应用实例
以下是歧管工艺流程监控应用的一些示例。
应用实例
铜线的接合是电动机的主要生产步骤。现代电驱动器是用矩形线而不是圆形线“缠绕”的。在这些100到200对夹针中，每对夹针在使用寿命内都应该始终保持导电性。如果连接失败，电机将不再工作。我们与斯图加特光束工具研究所合作，在一系列复杂的测试中分析如何在焊接工艺流程中将WeldWatcher用于自动监测，以及使用WeldWatcher的好处。
污染和油漆附着尤其会导致喷射。如此处所示，在这种情况下，已看不见焊缝末端的喷射。接缝来自外部，因此是“正常”的。计算机断层扫描结果显示，其内部存在很大的瑕疵和许多小气泡。使用WeldWatcher®可以看出在焊接工艺流程中，接缝已经不正常了。这样一来，即可节省耗时且昂贵的测试，例如CT或显微照片。
System:
TruDisk 8001
PFO 33
Application:
Copper Hairpin Welding 4 mm x 2 mm
WeldWatcher:
v. 5.343
AT-Sensor (single)
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In Cooperation with:
激光清洁通常用于制备棱柱形电池的外壳，以便预先去除后方接缝中的脱模剂有机残留物。后方焊缝中的杂质会使焊缝出现缺陷，从而导致泄漏。
System:
TruLaserCell 3000
TruMicro 7070
PFO 33
Integration into the Laser.
Application:
Aluminum cleaning
WeldWatcher:
v. 5.343
HS-Sensor
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In Cooperation with:
焊接CuSn6 / 1.4301 –飞溅检测
可见激光焊接（蓝色）：在焊接工艺流程中还可以检测到不同类型的接合造成的某些接缝缺陷。以下示例显示铜合金和不锈钢之间的接合。在这种情况下，污染会导致喷射，而WeldWatcher会可靠地检测到喷射。
Setup:
Laserline LDM blue 1000-40
IPG Single Mode 1000 W
Fraunhofer ILT Welding Head
Process:
P = 950 W @450nm
P = 950 W @1070nm
v = 100 mm / s
WeldWatcher:
Combi Sensor (dual)
v 5.323
Integration in processing scanner
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In Cooperation with:
接合不同类型的材料（例如铝和铜）时，工艺流程管理至关重要。如果两种材料过度混合，会造成易碎的不良金属间相。如果焊接深度太浅，则接合的横截面不足以实现所需的拉伸强度。
此应用示例介绍在焊接工艺流程中间接确定材料混合的方法。此图显示了接缝的顶视图。可以看出，信号的基本曲线与焊缝顶部的铝含量相关。
System:
IPG YLS-6000
HighYag HighMotion 2D
Integration in the beam switch (monitoring of all outlets)
Application:
Cu 0,3 mm auf Al 1,0 mm
6000 W
18 m / min
WeldWatcher:
v 6.0.1.0
HS (Single)
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In Cooperation with:
激光焊接越来越广泛地用于电池技术中，也应用于电力电子设备的接合。它在部件上的扁平电缆的两点上进行点焊或线性焊缝。它的热量输入极低，也可以缩短焊接时间。焊接脆弱元件时，不得破坏PCB的陶瓷。我们与Fraunhofer ILT合作，一起评估能否找到这种焊接工艺流程的缺陷。
Setup:
SPI Single Mode 1 kW
Machine:
ILT / F&K Delvotec
Process:
1 kW @100 mm / s
2 mm x 0,25 mm Copper
Seam length 1 mm
WeldWatcher
v. 5.323
Combi Head (dual)
integrated into processing head
As power increases, process radiation increases too. This observation is due to higher thermal radiation. At 68% of the laser power, there is an ejection at the beginning of the second half of the seam, as the laser radiation reaches and destroys the ceramic base material. Thus, in this application, the system can be used to prevent welding into the ceramic material reliably during production. Also, the WeldWatcher is a valuable aid for prevention, as the laser power can be set explicitly to stable process parameters.
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